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序号
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需澄清问题
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招标人答复
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请提供重芳烃、重石脑油、凝析油的初馏点、干馏点、10%馏分点、50%馏分点、90%馏分点、粘度数据及凝点。
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3个物料的数据见附件提供的分析数据（注：分析数据为随机取样，不能保证每次样品数据都是一样）。
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请明确下表中废气设计数据是补氮前还是补氮后的数据，气体流量是否为标况下体积流量。
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该表中既有补氮前的数据（从右数第4列），也有补氮后的数据（从右数第3列），气体流量为操作工况下的体积流量，不是标况下。
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3
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附件6 关键设备供应商名单中机械制冷系统的板式换热器规定了供应商，如采用非机械制冷系统，投标人可否自行确定板式换热器的供应商？
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如采用非机械制冷系统，由于换热器为关键设备，板式换热器仍应从附件6关键设备供应商名单选择。
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技术规格书2.4中提到“考虑码头处理的是轻质产品且船舶在到达时没有惰化，装船操作时的尾气浓度可能在爆炸范围内，因此码头尾气输送系统需要 N2 稀释。整个系统位于防爆区域的 2 区。”
“表2：VTU设计数据”中废气流量为氮气惰化后的流量，在2.5中提到“仅有一根尾气总管送至尾气处理装置界区外”
请问：进入供货商界区的码头尾气是否已经在前端船岸装置经过氮气惰化？且氧含量满足船岸安全装置低于6%的浓度要求？
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进入供货商界区的尾气经过氮气惰化，DSU在正常运行的情况下氧含量低于6%，由于DSU可能非正常运行，氧含量也可能高于6%，投标方设计应考虑此情况。本次招标文件引风机考虑此情况，已要求为1区。
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招标正文3.1.1 投标文件的组成中，第五点要求拟分包或外购企业情况，请问在我方没有分包商的情况下，是否还需要说明外购企业情况？涉及的“外购企业”的范围是哪些？以及如果需要说明，我方要提供哪些材料？
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拟分包或外购企业情况可不提供。请按照招标文件第六章《投标文件格式》中的规定编制投标文件。
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《通用技术规范》第1.2节明确规定了应遵守的排放限值。我们的理解是，它们指的是干燥气体，在101,3 kPa，273,15 K条件下，没有对氧含量进行要求，这是此类蒸汽处理装置的常规做法。请确认我们的理解是否正确，或者指出我们应该考虑的其他要求（如果是这样的话）。
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回收法（物理方法，如吸附吸收冷凝等）按照实际浓度进行判标；处置法（化学方法，如燃烧、氧化等）一般按照3%标准氧含量折算，其中如RTO、CO等因安全要求进口氧浓度高于出口氧浓度的仍按实际浓度进行判标。
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此外，在第1.2节中，排放限值仅指VOCs。安装区内其他VOCs（如Nox、H2S、SO2）的排放限值是多少？预计未来是否会降低挥发性有机化合物或其他污染物的限值？
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如仅选择回收法，排放限值参照现有文件内容；
如选择处置法，则需额外增加NOx（100mg/m3）和SO2（50mg/m3）的限值，
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然后，如第1.2节所示，最大容量和最大浓度的最坏情况应视为设计点。流量=6.000 m3/h，VOCs浓度为10000 mg/m3 （VRU设备界区内）
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如何设计为投标方考虑内容。
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在通用技术规范第2.2节表1中，列出了VRU可能处理的主要化合物。是否确保列出的化合物是工厂中唯一存在的化合物？对工厂的未来变化有任何估计吗？
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已对未来的变化进行了预估，由于预估不一定准确，目前按照该表执行
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我们对通用技术规范第2.4节的理解是，根据危险区域分类，整个包装将安装在分类为2区的区域内。此外，还有一些更严格的要求，例如必须考虑鼓风机是否适合1区。请确认我们的理解是否正确？
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整个包装将安装在分类为2区的区域内，鼓风机已要求为1区
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根据《通用技术规范》第2.6节，根据实际操作条件，我们认为机组的设计压力应为+100毫巴，高于此类设备通常要求的压力。我们可以严格遵守该值，这意味着厚度略有增加，因此材料和售价也略有增加，或者，作为替代方案，我们可以建议采用较低的设计压力，并结合安全阀，以在异常情况下释放过压。在第二种情况下，应与客户商定释放至安全位置，可能二级应急排空是合适的选择。请您澄清首选哪个选项好吗？
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应按照招标文件+100毫巴的要求。
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通用规范第2.7节：关于地方当局批准，我们范围内的批准将仅限于从制造商角度适用的批准。原则上，如果最终用户需要特定的批准或许可证，以便在安装VTU后运行VTU，则这些许可证和许可证的申请不在我们的范围内，建议工厂的实际运营商管理这些活动。在任何情况下，我们都将在必要时提供技术支持，以及可能需要的技术文档。请确认此方法是否可接受。
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投标方负责投标方范围内需要获得的许可，如防爆合格证等，并应对招标方需要获得的许可提供技术支持。
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通用规范第2.7节：关于HAZOP，我们的假设是远程出席是可以接受的。如果HAZOP是在面对面会议上进行的，请告知我们，以便我们能够相应地准备提案
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HAZOP是面对面的会议，需要到招标方现场参加，不考虑远程出席。
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通用技术规范第3节：我方认为，一旦下达采购订单并开始项目，双方将商定如何进行测试的细节。例如，如果在3个月的试验测试中出现任何不便，则必须商定如何进行，或者如何在测试的某一点管理潜在的不符合项。另一方面，我们预计测试期间的技术支持可以远程进行，原则上偶尔需要这些技术支持，因为预计测试期间不会出现重大问题
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项目开始后，双方应沟通如何测试。投标方应确保设备通过性能测试，具体要求见招标文件。
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鉴于我方采用凝析油做吸收油，需要提供以下数据：
1）凝析油的恩氏蒸馏数据，或实沸点蒸馏数据；
2）凝析油比重；
3）凝析油饱和蒸气压（MSDS中的饱和蒸气压10 – 12 psi atm，没有说明是什么温度下的，是25℃下的吗？）；
4）凝析油储罐操作温度。
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凝析油的数据见附件提供的分析数据（注：分析数据为随机取样，不能保证每次样品数据都是一样）。凝析油储罐的操作温度为常温。
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鉴于轻质石脑油比重为0.65的数据，我们需要以下更详细数据：
1) 轻质石脑油的恩氏蒸馏数据，或实沸点蒸馏数据；
2) 轻质石脑油比重；
3) 轻质石脑油饱和蒸气压；
4) 轻质石脑油操作温度。
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轻石脑油的数据见附件提供的2个分析数据，凝析油轻石脑油和加裂轻石脑油（注：分析数据为随机取样，不能保证每次样品数据都是一样）。
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关于油气量，我方有以下疑问和需要提供进一步的数据：
1）表1共有13个品种，而表2只有航煤、丙酮、C5等3个装船品种，那其余10个品种只储存不装船吗？
2）表2统计的惰化后的油气量为5913m3/h，已接近6000m3/h，那罐区大小呼吸油气量是多少？
3）表2中，PX只是卸船？若是，是不是应统计在罐区大呼吸油气中，而不是装船油气中？
4）罐区油气中丙酮和苯乙烯的大小呼吸油气量是多少？这股气体可能需要与罐区其他气体分开进装置。
5）表2有几个单词没有看明白，product rundown指的是什么运行工况？Ace(Ben)是丙酮吗？
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1） 表2为同一操作工况下取蒸汽压较高的产品，其余品种也需要能满足尾气处理的要求；
2） 表2中既有补氮前的数据（从右数第4列），也有补氮后的数据（从右数第3列）；
3） PX只是卸船，已统计在大呼吸数据中；
4） 丙酮的数据见表2第3行，产品表示为Ace(Ben)，Ace代表丙酮，Ben代表苯；苯乙烯无此产品；招标文件已明确仅有一根尾气总管。
5） Product rundown是指储罐收工厂来料，Ace(Ben)，Ace代表丙酮，Ben代表苯。
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